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磁場壓機

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產品信息

1.主機由上下梁及左右側板組成壓機框架，兼為電磁鐵的軛鐵，壓機與磁軛一體，無漏磁。磁路優化設計，以較小的功率消耗，獲得較強的磁場，與同類設備相比，在功率相近時，其磁場要高出20%。線圈采用雙玻璃絲包無氧銅線，真空浸漆。

2.電控部分：勵磁采用可控硅整流系統，電壓0-500V連續可調，有逆變功能，可將電磁鐵中的電磁能迅速逆變，饋送給電網，以提高換向速度，節約能源，減少線圈發熱。

3.液壓系統：

①液壓系統采用液壓集成油路，油路損失小，故障率低，便于維護。

②油缸選用******專業廠生產的工程液壓油缸。

新增設功能：

A、勵磁磁場探測器：勵磁磁場可任意隨時采樣檢測，只有當電磁場達到取向設定值，勵磁磁場探測器發出指令，機器才執行相應的動作，可有效防止壓制過程中漏取向和取向不足而造成廢品。

B、恒流功能：可以保證在電網電壓波動，線包因溫升而電阻增加時輸出電流基本不變。以滿足取向磁場所需電流及退磁電流的穩定。

C、該機可配置數顯脈沖計數器，可自動記錄壓機壓制次數，便于統計和生產管理。

D、三相全橋觸發電路是專為本設備開發研制的，采用進口芯片。本觸發板輸出的三相脈沖具有高度的對稱性、可靠性。無需同步變壓器，可自動實現與電網同步，而且具有缺相保護，過流觸發禁止功能。如電源缺相觸發脈沖自動封鎖，輸出瞬間為零。

E、電流快速上升功能，使磁場迅速達到額定值，提高生產效率。

F、油路選用日本油研工業株式會社技術生產YUYE YUKEN系列液控閥。工作時溫升低，噪音小，壽命長，工作可靠。

G、上下油缸增設雙柱導向，以保證運動精度。油缸密封，全部采用進口密封元件。

H、該設備配置低氧密封裝置，以生產高性能成品。

J、其中 ZCY-F系列浮動式雙向成型壓機，采用框架內四柱結構。陰模與電磁鐵同步運動，四柱導向，導向精度高。壓制時陰模浮動，下沖頭靜止，陰模運行速度是上沖頭的1/2，壓制**終位置采用機械定位，保護脫模，使制品成品尺寸精度高，密度均勻，燒結變形小，提高產品成品率高和收得率。該機具有四柱壓機精度高的優點，同時保留了框架式結構便于密封的特點，實現全密封浮動壓制。

設備型號

極頭直徑

磁場（T）/ 氣隙(mm)

壓力(KN)

功能

選項

ZCY195L-15

150 mm

1.7 / 40 mm

150

雙向壓制

保護脫模功能

定尺壓制功能

自動加料裝置

密封裝置

ZCY250L-25

180 mm

2.0 / 40 mm

250

雙向壓制

保護脫模功能

定尺壓制功能

自動加料裝置

密封裝置

ZCY290L-25

200 mm

2.0 / 50 mm

250

雙向壓制

保護脫模功能

定尺壓制功能

自動加料裝置

密封裝置

ZCY290LF-25

200 mm

2.0 / 50 mm

250

浮動壓制（含保護脫模功能和定尺壓制功能）

ZCY290S-25

200 mm

2.0 / 50 mm

250

雙向壓制

定尺壓制功能

ZCY350L-25

250 mm

2.0 / 50 mm

400

雙向壓制

保護脫模功能

定尺壓制功能

ZCY350LF-40

250 mm

2.0 / 50 mm

400

浮動壓制（含保護脫模功能和定尺壓制功能）

ZCY350S-25

250 mm

2.1 / 50 mm

250

雙向壓制

密封裝置

ZCY394S-40

320mm

2.1 / 50 mm

400

雙向壓制

密封裝置

ZCY650ST-100

500mm

1.8 / 100mm

100

雙向壓制

密封裝置

平行壓機
PXYJ-260

260mm

150

定尺壓制功能

自動加料裝置

密封裝置

特

點
說
明

1、磁場壓機分為水平壓機，垂直壓機，多功能壓機，浮動磁場壓機幾大系列，用于磁性材料成型工序。
2. 定尺壓制：工件成型的尺寸不僅和加料量和壓力有關,還和粒度大小、潤滑劑的多少有關.定尺壓制很好的解決了尺寸一致,提高收得率的問題.壓制尺寸偏差≤±0.1mm
3. 有恒流(當電網電壓波動,溫度變化等電源自動修正,保證不出現漏取向和弱磁)、缺相保護、過流保護、相序識別等功能.另設有光電開關，防止壓傷手. ，
4. FSYJ-200輻射壓機，可根據用戶要求生產各種規格的輻射磁環坯料；PXYJ-260 平行壓機，可直接生產各種規格的釹鐵硼圓片、磁環、瓦坯料，經燒結后直接進入磨削工序，省去切、打孔、割等工序，材料損耗大大減少，提高材料利用率和生產效率，節省時間，降低成本。

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